Гибка металла

Надежность На рынке металлообработки с 2004 года

Работаем с минимальными заказами от 15 000 ₽

Работаем со спецсчетами по 223ФЗ и 44ФЗ

Различные варианты оплаты Предоставляется рассрочка. Кредитная линия постоянным клиентам.

Гибка листового металла — важная технологическая операция, придающая холодной плоской штамповке заданную форму различной сложности. Она позволяет обходиться без применения сварки, что положительно сказывается на прочности и долговечности конечной продукции. Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов ВГ, СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т. Такой материал обладает определенной пластичностью, необходимой для достижения нужного результата. Компания «Металлоцентр» оказывает услуги по гибке металла на заказ по доступным ценам. Мы гарантируем высокое качество работ и соблюдение сроков изготовления. Наше предприятие использует современное оборудование, что обеспечивает высокую точность деталей.

Требования к оборудованию и заготовкам

Гибка металла является финишной технологической операцией производственного процесса холоднокатанной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции: сборки и нанесения покрытий.

Важнейшими критериями работы листогибов являются:

максимальное
прессовое усилие Определяет толщину обрабатываемого листового металла.
длина сгиба Зависит от размеров стола станка.
компенсации
прогиба стола Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы и образовывать сабельность (недогиб).

Геометрическое разнообразие изделий определяется ассортиментом гибочного инструмента: матриц и пуансонов, поскольку именно они оказывают непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок только приводит их в движение. В большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного металла.

Мы работаем с заготовками:

• из холодно- и горячекатаной стали,
• оцинкованного металла,
• стали с покрытием,
• алюминиевых сплавов,
• нержавеющей стали,
• меди и латуни,
• титана.

Максимальная толщина заготовок составляет до 10 мм, а длина до 6000 мм включительно. Для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

• направление волокон материала, подлежащего обработке;
• допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
• показатели текучести металла;
• допустимые расхождения с формой заданного изделия.

При верном расчете всех параметров наличие брака сводится к минимуму.

Варианты гибки листового металла

Панорамная деформация

В этом случае металл сгибают поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.

Завивка

Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.

Штамповка

В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным или простым приводом.

Все они характеризуются:

• высокой скоростью изготовления металлоизделий любой геометрии;
• сохранением прочностных характеристик, поскольку по сравнению со сваркой или плазменной резкой происходит минимальное воздействие на механическую целостность изделия, а при нагреве деталей температура не настолько высока;
• отсутствием сварных швов, влияющих на эстетичный вид и требующих лишних затрат на устранение наплывов, заусенцев или изменение цвета;
• сохранением коррозионной стойкости металла с неизменной структурой;
• отсутствием отходов и экономией на материале, так как сжатие или растяжение не предусматривает удаление частей заготовки.

Этапы работы

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя в центре третью. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне. Гибка листового металла производится:

на гидравлическом прессе

В основном используют для деталей, изготавливаемых методом холодной гибки: уголков, швеллеров и др. Чтобы соблюсти размеры и достигнуть максимальной точности радиуса и угла в месте гиба, деталь устанавливают на матрицу и размещают против упоров горизонтально. В зависимости от назначения параметры листа могут отличаться. Требуемый угол гибки образуется при проникновении пуансона в матрицу, который вдавливает в нее заготовку. Все расчеты проводятся с ориентировкой на слои металла, которые находятся рядом с осью изгиба, поскольку именно они остаются неизменными.

на вальцах

Процесс гибки тонколистового металла проходит под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Деформирование изделия происходит благодаря крутящему моменту, значение которого зависит от условий трения, диаметра рабочего валика и характеристик материала. Обработка исходного металлического листа, имеющего толщину до 6 мм, осуществляется в холодном состоянии, в ином случае потребуется предварительный подогрев.

Непосредственно процесс гибки листового металла проходит в три этапа:

• упругое натяжение;
• нейтральное состояние;
• пластичное натяжение.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть:

• одноугловой (V-образной),
• двухугловой (П-образной),
• многоугловой,
• радиусной.

Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

1. Анализ конструкции детали.
2. Расчет усилия деформации.
3. Подбор типоразмера производственного оборудования.
4. Разработку чертежа исходной заготовки.
5. Расчеты переходов деформирования.
6. Проектирование технологической оснастки.

Виды продукции

Мы изготавливаем широкий ассортимент деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков: от коробчатых и крепежных элементов до профилей с различными формами поперечного сечения. Стандартными вариантами являются:

• уголки равнополочные и неравнополочные (Г-образные и Г-профили, L-образные и L-профили);
• швеллеры равнополочные и неравнополочные (П-образные профили, П-профили, U-образные профили, U-профили);
• С-образные профили равнополочные;
• Z-образные и Z-профили;
• корытные равнополочные профили (шляпные, Ω-образные и Ω-профили);
• профили с трапециевидным гофром (гнутые гофрированные листовые, для судостроения высокой и обычной точности профилирования).

Плюсы сотрудничества с компанией «Резон»

Большой опыт. Наша компания выполняет заказы для крупных корпораций, занимающихся нефтедобычей и машиностроением.

Выгодные условия. Чем больше вы заказываете, тем ниже стоимость отдельного изделия. Это позволяет вам экономить даже на крупных партиях.

Развитая логистика. Мы оперативно отправляем заказы с любого из наших складов в г. Чебоксары и выделяем мощности для производства изделий по вашим чертежам.

Качественный сервис При необходимости вы сможете получить консультацию нашего специалиста, который поможет вам сформировать заказ и выбрать виды работ.

Высокая скорость. Наша компания выполняет стандартные и срочные заказы. При этом все сроки мы закрепляем в договоре и несем за них ответственность.

Современные технологии Мы используем станки с ЧПУ, которые позволяют нам ускорить выполнение заказов и обеспечить контроль качества на каждом этапе работ.

Обращаясь к нам, вы можете значительно снизить стоимость изготовления деталей за счет исключения брака. Вы получите бесшовные изделия с высокой точностью линейных размеров, соответствующих проектной документации. Наш сотрудник поможет вам рассчитать цену изделий, в зависимости от сложности чертежа, параметров металлического листа и срочности заказа. Если вас заинтересовали наши услуги, оставьте заявку на сайте или позвоните по нашему телефону.